注塑模具加工廠講解塑膠模具裝配技術規(guī)范
- 2015-07-01 20:33:00
- 泰能特注塑模具廠 原創(chuàng)
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注塑模具加工廠講解塑膠模具裝配技術規(guī)范
塑膠模具裝配技術是一套模具的最后一步，也是最關鍵的一步，如果這一步沒做好，那前面的都白做了，這個技術肯定會影響到注塑模成型的質量，深圳泰能特塑膠模具廠就講解一下相關的裝配技術規(guī)范，避免一些不必要的損失和錯誤。我們就分兩部分來說。第一步：塑膠模具架在各工序加工前的準備工作要做足，主要是下面5點。(1)檢測前的準備，拆開模架外包裝，核對模架尺寸與訂單型號是否符合，在基準號對邊用8MM號碼鏨打模具號。(2)銑加工前的準備，根據檢測記錄在模板圖上做必要的標記。若模具有斜頂，應將動模板上的斜頂導向塊槽深度尺寸旁標注實際應銑到的深度，例如動模板厚度尺寸設計值為80.00，檢測值為80.25，斜頂導向塊腔槽深度尺寸設計值為15.00，則應在15.00旁標注(實15.25);若模具有司筒針，應對下固定板的司筒針壓塊槽深度尺寸做同樣處理。(3)磨加工前的準備，將需磨至的尺寸用油性筆寫在該模板上以告知磨加工人員。支撐柱高度應比模腳高0.03MM，以產生預禁力，防止注塑壓力使動模板產生變形。(4)線切割前的準備，通常需要線切割的模板為定模板的點澆口和上頂出板的斜頂座過孔。因模板外形長寬尺寸絕大多數(shù)情況下比設計值小，故應將模板外形尺寸寫在模板圖上以告知線切割人員如何取數(shù)。(5)外購標準件磨加工的準備，首先根據在模具零件清單中標記出外購標準件，然后到倉庫領出，根據所領出的標準件，對照清單上的設計規(guī)格，結合模架實際尺寸，重新列出一份方便磨加工使用的加工尺寸表，交磨加工人員完成最后的準備工作，這樣我們就可以開始塑膠模具的的總裝配了。
第二步：塑膠模具的總裝配步驟。首先對照總裝配圖，然后清點零部件，再按以下步驟進行最后的總裝配。1、斜頂與動模仁的裝配：裝配前分辨出各斜頂?shù)募枺弥笔綒饽C刻上模號與件號。2、滑座、鎖緊塊與模板的裝配：用160#或220#普通油石打磨動定模板銑加工的槽，清潔后按裝配圖要求裝配滑座、導軌、鎖緊塊，滑座與導軌的側面與底面間隙應在0.02—0.04，采取“寧松勿緊”的原則，防止受熱后滑座拉傷卡死。配好后刻上模號與件號。3、主模仁與模板的裝配：按照檢測動定模板模仁精框的長寬尺寸磨模仁外形，一般可以一次成功。但在裝配之前應將主模仁底面用角氣磨機倒R1.5-R2圓角，以防裝入時利角刮壞模板側面，造成裝配尺寸偏差。4、分型面的修配：動定模仁裝入模板后，還應首先檢查模仁有無漏加工部位，防止配模時動定模仁干涉壓壞。確認加工無誤后，在定模仁上擦上薄薄一層紅丹油，用氣槍吹凈動定模仁面上的細物，立起插上四支導柱合模，第一次用銅棒輕輕敲打定模板，打開后觀察紅丹接觸情況，若動模有紅丹，定模發(fā)黑，則表明此處壓得太緊，需修去一些，若手工方便修配則用手工，否則需上機臺加工，可配合2D高度儀檢測以確定修配量。待所有碰穿插穿面都已均勻接觸紅丹后，分型面修配即告完成。5、滑塊與模仁的裝配：裝配前刻上滑塊的模號與件號，滑塊與模仁的配合間隙應在0.01—0.02，太小易拉傷卡死，太大則易跑飛邊。6、頂針的裝配：依零件清單、動模仁圖紙，用卡尺測量分辨出每一支頂針的正確位置和頂針號，裝入頂針板后，刻上頂針號，做止轉位。7、其他零部件的裝配：如斜頂導向塊、斜頂座、拉料釘、澆口套、定位圈等。這就是我們深圳塑料模具廠要做的7個總裝備工作，每一步要遵從上面的說明，不要疏忽大意。
以上就是我們模具廠關于塑膠模具裝配的技術規(guī)范，一是準備工作，二是裝配工作。細節(jié)太多，大家要仔細看清楚。文章由深圳市泰能特注塑加工廠家營銷中心編輯，歡迎大家分享！
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