塑膠模具試模的主要步驟

          關(guān)于試模的注意事項上一篇已經(jīng)說到，這里就讓小編泰能特為大家說一下塑膠模具試模的主要步驟，我們都知道，一套新的模具需要先試模才能交付給客戶，而試模也是一項非常謹(jǐn)慎的流程，為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費(fèi)時間及困擾，需要耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。要遵循下面十個步驟流程來進(jìn)行：
1. 查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

2. 料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
3. 調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。
5. 螺桿前進(jìn)的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時螺桿前進(jìn)時間亦需酌予加長以便壓實成品。
6. 合理調(diào)整減低總加工周期。
7. 把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。
8. 將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量）。
9. 把每模樣品量得的尺寸作個比較，應(yīng)注意：
(a)制品尺寸是否穩(wěn)定。
(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。
(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。
10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
             以上是一套模具完整的試模流程，經(jīng)過小編泰能特talentmold兩篇的講解，相信大家對試模都已經(jīng)掌握了要領(lǐng)，如果還有不明白的，可以通過我們泰能特注塑加工廠專業(yè)網(wǎng)站咨詢了解。