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  • 注塑模具造成缺陷原因與補(bǔ)救方法

    2016-02-22 07:33:00
    塑膠模具
    原創(chuàng)
    1811
    摘要:注塑模具在制造過程中會(huì)有一些次品或缺陷,我們每一個(gè)塑膠模具廠都會(huì)非常注重這個(gè)問題,下面就一起探討一下,造成缺陷的原因以及補(bǔ)救方法。

               注塑模具造成缺陷原因與補(bǔ)救方法


        注塑模具在制造過程中會(huì)有一些次品或缺陷,我們每一個(gè)塑膠模具廠都會(huì)非常注重這個(gè)問題,下面就一起探討一下,造成缺陷的原因以及補(bǔ)救方法。


    一、注塑模具造成此缺陷的原因
        (1).熔融溫度不是太高就是太低。 
        (2).模腔內(nèi)塑料不足。 
        (3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。 
        (4).流道不合理、澆口截面過小。 
        (5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。 
        (6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)進(jìn)古過高,過厚,明顯厚薄不一). 

        (7).冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。

    二、注塑模具缺陷的補(bǔ)救方法
        (1).調(diào)整射料缸溫度。 
        (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 
        (3).增加注塑量。 
        (4).保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時(shí)間;增加注塑壓力;增加注塑速度。 
        (5).檢查止流閥是否安裝正確,因?yàn)榉钦_\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。 
        (6).降低模具表面溫度。 
        (7).矯正流道避免壓力損失過大;根據(jù)實(shí)際需要,適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。 
        (8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。 
        (9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 

        (10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。


        通過對原因和方法的探討,我們可以更加清楚的知道,在注塑模具生產(chǎn)制造過程中應(yīng)該如何減少工廠的損耗了,泰能特塑膠模具廠在此,與大家通過不該提高技術(shù)水平,一起提高效益,降低成本。
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