雙色注塑模具的生產(chǎn)經(jīng)驗
- 2016-08-18 20:29:00
- 泰能特模具 原創(chuàng)
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1.一般來說,雙色模具的縮水率取決于一次材料。因為一次材料已經(jīng)把塑料制品的輪廓撐住了,二次材料不會收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料,這有許多要考慮到的因素,比如原料流動性,塑料制品形狀等等。
2. 在設計第二次注塑的cavity時,為了防止cavity插(或擦)傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設計一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強度,即:在注塑中,能否會有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)作變形,招致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能;
3. 模具的前、后模以中心旋轉180°后,必需吻合。設計時必需做這個檢查動作。
4. 產(chǎn)品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準,國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調(diào)的,有的不可調(diào),國內(nèi)的不可調(diào)。
5. 雙色模具一定要謹慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進膠,這樣產(chǎn)品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時,可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點澆口,要做波仔,避免因一次進點殘留而碰穿二次料。
6. 頂針板只能用彈簧復位,不可用螺絲強制復位,因為后模要旋轉。
7. 邊鎖必須在模具中心的四邊,且前后模對稱,否則當后模旋轉180后與前模對不上。
8. 如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同,頂棍孔要做成腰型的,因為注塑機頂棍間距不可調(diào)。注意國產(chǎn)雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調(diào)。
9. 注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向,是x軸或是y軸,以此來定產(chǎn)品排位的布局。
10. 運水進出水的方向必須在天地側,且每一個循環(huán)水的進出都必須在同一面上,不可進水在天,出水在地側,因為后模要旋轉180度,要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度,否則無法接運水。
12. 雙色模設計的基本原則:(1)硬膠做1次,軟膠做2次;(2)透明做1次,非透明做2次;(3)成型溫度高的塑料做1次,成型溫度低的做2次;上述是做雙色模的基本原則,否則模具會白做;另外,封膠時盡量用靠破封膠,而不用插破封膠,哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量必為靠破封膠;
13. 分型面的注意事項:后模分型面要將兩個產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的;前模分型面要取單個產(chǎn)品的即可,不可取合并后的產(chǎn)品分型面。
14. 前側sprue的深度不要超越65mm。上側(大水口)sprue的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。
15. 如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完,本廠要加工唧嘴和頂棍孔時,要以4個導柱導套孔的間距中心為基準取數(shù),否則偏差太多,容易卡死模。模具注塑大師微信:mojuren 訂模胚時要注明是雙色模胚,四個導柱導套和框對稱,后模旋轉180度后能與前模匹配。
16. 如果是后模旋轉的雙色話 就簡單多了,兩個前模芯一樣,一邊注塑好硬膠后.旋轉180度(注意產(chǎn)品轉的時候不能掉落,澆口可以自動分離) , 轉到另外一邊后再注塑軟膠,注塑硬膠無需布置頂針,只需布置在軟膠這邊模芯即可,另外縮水要注意,如果軟膠完全把硬膠纏住,則只需放硬膠的縮水,如果是輪廓相接 則硬膠軟膠都要放縮水。
17. 如果是一套模具的雙色模具的話 ,那就是一個直炮筒,一個90度的炮筒射膠,不需要旋轉,只需一個模芯,軟膠與硬膠的分離方法 靠行位封膠。
18. cavity的兩個外形是不同的,分別成型1種產(chǎn)品。而core的兩個外形完好一樣。
19. 留意在第二次注塑時,塑膠的活動能否會沖動第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形?假設有這個可能,一定要想方法改善。
20. 留意頂針孔的位置,最小間隔210mm。大的模具須恰當增加頂棍孔的數(shù)量。并且,由于注塑機本身附帶的頂針不夠長,所以我們的模具中必需設計加長頂針,頂針長出模胚底板150mm左右。
21. 后模底板上必需設計2個定位圈。
22. 前模面板加a板的總厚度不能少于170mm。請認真查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù),比方,最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
23. 留意前后模的定位;一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些,要0.1mm以上。
24. 注塑時,第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個cavity壓得更緊,以到達封膠的作用。
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