高光無痕注塑模具的設(shè)計要求
- 2016-11-03 23:36:00
- zhusumuju 原創(chuàng)
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注塑模具的成型技術(shù)不斷涌出,就如今天泰能特模具要和大家介紹的一項,高光無痕注塑成型技術(shù)。它是近年來發(fā)展的一種新型注射成型新技術(shù),又稱高溫快速熱循環(huán)注射成型技術(shù)。使用此技術(shù)可以很好地復制模具表面的任何形狀,使制品件表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕;表面高光,達到鏡面效果;提高塑件強度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流動性,提高產(chǎn)品品質(zhì)和強度。但要想達到高光無痕的效果,需要注意幾點設(shè)計要求:
第一點、熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多:每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道,通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制,實現(xiàn)分時進膠,從而達到控制甚至消除熔接痕的目的,控制方式復雜。
第二點、加熱方式:模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水),從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具,使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機,在原理上是一樣的,就是熱源不一樣,電加熱是二次能源,水加熱是三次能源,按原理來說電加熱能源損耗少,利用率高、節(jié)能效益好。使用方便、所以說:如果是平板(面)產(chǎn)品還是采用電加熱方式實慧。
第三點、模腔表面極度光亮:一般為鏡面2級或更高,高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(裝配),無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
第四點、溫度較高:模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右),在注塑轉(zhuǎn)入保壓后改用冷卻水,使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理,為了防止熱量損失,通常都會在定模側(cè)加隔熱板。
高光無痕的注塑成型技術(shù),可以解決普通注塑成型技術(shù)碰到的問題,泰能特模具專注于注塑成型技術(shù),因此,總結(jié)了以上四點,也希望大家對以上四點設(shè)計要求要非常注意。本文由泰能特模具原創(chuàng)編輯,轉(zhuǎn)載請注明出處。
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